助焊剂


助焊剂的功能

助焊剂是一种具有化学及物理活化性能的物质,能够除去被焊金属表面的氧化物或其它已形成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物,同时以达到被焊表面能够沾锡及焊接的目的;助焊剂的功能还可保护金属表面,使在焊接的高温环境中不再被氧化,可减少锡
的表面张力,促进焊锡的分散及流动等。

助焊剂的组成
助焊剂主要由活化物质、助剂、溶剂、稀释剂等组合而成,其组成物质应不腐蚀母材,焊后残留物质应便于清洗或可免清洗。

助焊剂的特点

(1)润湿能力Wetting Power
 为了能清理基材表面的氧化层,助焊剂要能对基材金属有很好的润湿能力,同时亦应对焊锡有很好的润湿能力以取代空气,降低焊锡表面张力,增加其扩散性。
(2)扩展性Spreading Activity
 助焊剂在焊接过程中应有帮助焊锡扩散的能力,扩散与润湿都是帮助焊点的角度改变,通常扩展率用来作为衡量助焊剂焊性强弱的指标。
(3)化学活性Chemical Activity
   要达到一个好的焊点,被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面,此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用,这样干净的被焊物表面,才可与焊锡接合。
助焊剂与氧化物的化学反应有几种:1、相互起化学作用生成笫三种物质;2、氧化物直接被助焊剂剥离;3、上述两种反应并存。
(4)热稳定性Thermal Stability
   当助焊剂在去除氧化物反应的同时,必须还要形成一层保护膜,防止被焊物表面再度氧化,直到接触焊锡为止。所以助焊剂必须能承受高温。

助焊剂的应用方式

 助焊剂的涂布方法有波峰焊中的流沫泡沫式、波流式、喷射式及表面粘浸式。

助焊剂的分类

助焊剂使用工艺及注意事项

   1、助焊剂为易燃之化学材料,在通风良好的环境作业。

   2、助焊剂密封存放于阴凉通风处,远离火种,避免阳光直射。

   3、开封后的助焊剂应先密封后储存,己使用之助焊剂请勿再倒入原包装以确保原液的清洁。

   4、报废之助焊剂需请专人处理,不可随意倾倒污染环境。

   5、不慎沾染手脚时,立即用肥皂、清水彻洗。沾染五官时,立即用肥皂、清水彻洗,匆用手揉搓,必要时送医治疗。

   6、作业比重应随基板或零件脚氧化程度决定。助焊剂比重随温度的变化而变化,一般以20℃时比重为标准,从经验知在(15—30℃)范围内,温度每升高一度,助焊剂比重下降0.001,实际操作时可按作业现场温度适当增减,确保作业条件一致,初试用时可先从较高比重开始逐步调低比重直到理想焊点达到为止。

   7、通常须设定较高比重作业情况有:

   (1)基板严重氧化时。(此现象无法用肉眼客观辨认,须经实验室检测)
   (2)零件脚端严重氧化时。(同上)
   (3)基板零件密度高时。
   (4)基板零件方向与焊锡方向不一致时。
   (5)多层板。
   (6)焊锡温度较低时。
   (7)有清洗工艺流程时。

   8、日常作业中应每工作二小时,重检测其比重。当超过设定标准时马上添加稀释剂恢复原设定之比重标准。反之,当低于设定标准时应马上添加助焊剂原液恢复原设定之比重标准。并作记录备查。

   9、可适合焊锡高速或低速度作业,但必须先检测锡液与基板条件再决定作业速度,建议作业速度为维持浸锡时间3—5秒,以发挥焊锡之最佳上锡效果,若超过6秒仍无法焊接良好时,可能其他基材或作业条件需要调整,最好寻求相关性厂商予以协助解决。

   1 0、采用发泡方式时请定时定期检修空压机之气压,最好能备置二道以上之滤水机以防止水气进入助焊剂内影响助焊剂之结构及性能。

   1 1、发泡式泡沫颗粒应愈绵密愈好,应随时注意发泡颗粒是否大小均匀,反之必有发泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度原则以不超过基板零件面为最合适高度。

   1 2、发泡槽内之助焊剂不使用时,应随时加盖以防挥发与水气污染或泄放至一干净容器内,未过基板焊锡时匆让助焊剂发泡,以减低各类污染。

   1 3、助焊剂应该于使用50小时后立即全部泄下更换新液,以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。

   1 4、作业中严禁随便添加其他非本公司出品之稀释剂或混合其他厂牌助焊剂,以防化学结构突变。

   1 5、作业过程中,应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其他材料污染。焊接完毕未完全干固前,请保持干净勿用手污染。

   1 6、作业时有任何问题请立即与本公司技术部联系。